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墩柱钢模板的制作
墩柱钢模板从下料到制出成品, 一般都要近十道工序,为此需注意以下几个方面:
1)墩柱钢模板应按照设计图和工艺文件加工制作。
2)墩柱钢模板所使用的材料,应具有材质证明,并符合国家现行标准的有关规定。
3)墩柱钢模板主体的加工可按下列基本工艺流程 : 设计→图纸审核→下料→冲孔、钻孔→气割→校直→剪板→锐边→折弯→卷圆→柳焊→校正→检验→组装→验收→入库→装车→发货
4)墩柱钢模板零、构件下料的尺寸应准确,料口应平整;面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。
5)墩柱钢模板组拼组焊应在***用工装和平台上进行,并采用合理的焊接顺序和方法。
6)墩柱钢模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的***用平台应有足够的强度、刚度,并应配有调平装置。
7)墩柱钢模板的焊接部位牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求,焊渣应清除干净,不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。
8)防锈漆应涂刷均匀,标识明确,构件活动部位应涂油润滑。
做好钢模板保护措施。钢模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:
1、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
2、钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。
3、高耸时,应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、立梁及其模板等上面行走。
4、装拆钢模板时,采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,搭设脚手架,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂上安全带。
5、钢模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。
6、装拆钢模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
8、拆除承重支撑时,找其他做代替支持,以防突然坍塌造成的人生伤害。
9、预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算,合理布置。
10、预拼装模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊。
钢模板安装的技术要求:
1、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整天设计时除外),避免引起模板变形。
2 、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可以使用金属线代替拉杆。
3、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
4 、模板在安装过程中,设置防倾覆设施
5 、当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下扰度超过跨径的1/1600时,钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。
6、 后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰,应设置适当的预扰和预拱。
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